Кульові крани: як технологія виробництва впливає на якість

Від штампування корпусу до фінального контролю готового виробу

Чому виробничий процес визначає надійність крана

Кульовий кран — це вузол, що працює під постійним тиском робочого середовища і повинен зберігати герметичність упродовж багатьох років експлуатації. Надійність такого виробу закладається не на етапі складання, а значно раніше — у виборі технології обробки кожної окремої деталі: корпусу, кулі, штока та ущільнень.

Формування корпусу та фланців

Корпуси моноблочних кранів та фланці до них виготовляють методом гарячого штампування — на кривошипних пресах зусиллям від 1600 до 2500 тонн, а також за допомогою штампувальних молотів. Такий підхід дає щільну, однорідну структуру металу без внутрішніх порожнин, які могли б стати точкою руйнування корпусу під тиском.

Якість зварних швів на корпусі забезпечує автоматизоване зварювальне обладнання, що виключає людський фактор при формуванні шва та гарантує стабільну повторюваність результату від виробу до виробу.

Точна обробка кулі та штока

Куля та шток — деталі, від точності виготовлення яких безпосередньо залежить герметичність крана в закритому положенні та легкість повороту важеля. Ці елементи обробляють на верстатах з числовим програмним керуванням та багатофункціональних обробних центрах, що забезпечують мікронну точність розмірів і чистоту поверхні, необхідну для щільного контакту з ущільнювальним сідлом.

Фторопластові та інші полімерні ущільнювальні елементи виготовляють у печах з комп'ютерним керуванням температурним режимом — це критично важливо, оскільки саме полімерне сідло забезпечує герметичність крана і найбільш чутливе до відхилень у технологічному процесі.

Контроль якості готового виробу

Кожен кульовий кран проходить перевірку відділом технічного контролю та за потреби — сертифікаційними органами, перш ніж потрапити до споживача. Виробництво, що працює за системою менеджменту якості ISO 9001, документує кожен етап процесу, що дає змогу простежити історію конкретного виробу за його серійним номером у разі потреби гарантійного обслуговування.

Такий рівень контролю дозволяє застосовувати кульові крани в системах тепло-, водо- та газопостачання, а також при транспортуванні нафтопродуктів — тобто там, де відмова арматури неприпустима.

Дізнайтеся, як технологія гарячого штампування, автоматичне зварювання Fronius та верстати з ЧПУ Dahlih забезпечують абсолютну гермітичність класу «А» та довговічність кульових кранів BREEZE.